Производство бетонных заборов

Производство бетонных заборов

Бетонные стены, или заборы, применимы для ограждения как промышленных зон, так и в частных секторах. Все больше людей отделят себя от внешнего мира железобетонными конструкциями. На это имеется несколько причин:

  • бетонное ограждение в несколько раз дешевле деревянного, металлического или кирпичного забора;
  •   такие заборы намного долговечнее, не поддаются коррозии, как металлические; не крошатся, как кирпичные и не подвергаются серьезным воздействиям со стороны атмосферного давления, как деревянные;
  • монтаж бетонных заборов производится в сжатые сроки;
  • окраска забора может быть произведена в любые цвета, на вкус собственника, а повторное окрашивание можно произвести уже после долгих лет эксплуатации;

Производство такого изделия, во-первых, очень перспективно в отношении занятия бизнесом. Это отражается на том, что конкуренция практически отсутствует. Заборы, как правило, производят только лишь по индивидуальному заказу. Во-вторых, цена на эти изделия явно завышена, чему сопутствует опять же таки отсутствие производителей такой продукции. Налаженное производство бетонных ограждений даст возможность плотно заполнить рынок продаж и удовлетворить быстро растущую потребительскую потребность в данном товаре.

Краткий перечень необходимого оборудования:

  • специальная машина (вибро-сито) для просеивания  сыпучих материалов: песка и цемента,
  • специально сконструированный стол (вибро-стол) для формовки конструкций из бетона с двумя электродвигателями;
  • бетономешалка;
  • комплект специальных форм для изготовления столбов и различных панелей;
  • разных форм поддоны для просушки готовой продукции.

Для производства таких плит необходимы формы. Они подразделяются на несколько разновидностей: глухая (сплошная), ажурная, специальные формовки для столбов и даже двухсторонние.

Конструкции бывают разнообразными по толщине, высоте и дизайну. Для того что бы сделать ассортимент более широким, необходимо придать разнообразие и самим формам, внести корректировки в ширине, высоте. Изменение орнамента придаст новизны и плита приобретет новые тонизирующие ноты.

Чтобы производство изготовляло за одну рабочую смену соответствующий для рынка спроса объем, наличие форм должно быть как можно больше. Это зависит от размеров предприятия, но желательно не меньше 50ти поддонов.

Помещения:

Производственная площадь должна составлять не менее 300м2. Самый минимальный размер таких производственных помещений составляет 50м2. Также требуются складские помещения для хранения инертных материалов, территория для хранения и выдержки готовой продукции, участок для порезки и сварки арматуры, помещение для хранения готовых сегментов. Все рабочие помещения, кроме складов, должны отапливаться, и подключены к обычной электрической сети в 220В.

По требованию законопроектных актов производить бетонный забор можно на расстоянии не меньше 150-ти метров от жилых домов, школ, детсадов и других социальных учреждений. Месторасположения, идеально подходящие для такого производства ‑ это пригородная зона.

Сырьевой ассортимент и материалы: цемент (портландцемент) 500-Д0; строительный песок; проволока (арматура) и различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона. Фасадная краска используется для получения нужного цвета забора.

Производство бетонных заборов состоит из таких этапов:

  • изготовление смеси;
  • загрузка бетонной смеси на вибро-стол;
  • уплотняется и растекается бетонная смесь в форме при включенном вибраторе;
  • укладывание арматурного каркаса в секции бетонного забора, укладывается при включенном вибраторе;
  • извлечение изделий на распалубочном столе из формы;
  • готовое изделие переносят на стеллаж для хранения в специально оборудованные складские помещения для достижения требуемой прочности.

Температурный режим таких помещений не должен превышать +15 С. Влажность до 100%. Затвердевания изделий при правильном подходе к технологическим нормам, составит 70% в течение 48 часов.

Сократить сроки затверденья бетонных пластов возможно с помощью установки специального оборудования – сушильная печь, или как ее еще называют камера. После такой камеры бетонное изделие готово и пригодно к перевозке менее чем через сутки.

Таким образом, производство бетонных заборов при правильном подходе можно организовать своими силами.

Среда, 30 Июль 2014 07:31 Glazov.su
Cackle

Поиск по сайту